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    鋼筋套筒連接絲頭加工中的常見問題

    文章來源:直螺紋套筒 作者:鋼筋套筒 發布時間: 瀏覽次數0

    返回:新聞動態

      一、同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大

      缺陷產生原因:

      1、鋼筋裝卡定位不準確或不能保證重復定位精度;

      2、行程限位調整不合適或行程現位重復精度過低;

      3、鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋;

      4、設備穩定性差,滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩;

      糾正措施:

      1、鋼筋裝卡到位或保證重復定位精度;

      2、調整行程限位或更換重復精度高的行程;

      3、更換磨損的鋼筋卡緊鉗;

      4、調整設備及更換相關的零配件;

    鋼筋套筒

      二、鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑

      缺陷產生原因:

      1、鋼筋母材基圓直徑偏小,鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓;

      2、在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑;

      3、滾絲機內的滾絲輪環槽崩損;

      4、設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態下工作;

      糾正措施:

      1、由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀缺陷,應具體情況具體分析;

      2、鋼筋絲頭參數設計時應根據鋼筋的公稱直徑合理確定,在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內,將鋼筋絲頭螺紋中經適當調小;

      3、對于剝肋滾軋工藝,可適當將剝肋后的直徑尺寸稍微調大一些;

      4、應及時更換滾絲輪及相關零配件;

      三、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規旋入到標準位置,止規選入長度大于3P。

      缺陷產生原因:

      鋼筋絲頭加工參數沒有調整好。

      糾正措施:

      及時調整設備,直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產。

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      四、鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時旋入長度接近3P,通規旋入不到標準位置。

      缺陷產生原因:

      1、設備剛度不足,使受力部件在螺紋滾軋過程中受力而產生微量變形;

      2、滾絲輪結構設計不合理;

      3、對于帶肋滾軋工藝,鋼筋基圓直徑偏大時也會出現此現象;

      糾正措施

      1、對設備受力部件進行合理設計,加強其強度;

      2、根據錐度情況和滾絲頭結構,合理設計滾絲輪。


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